構成塔堵,首要是硫堵和鹽堵,究其原因（yīn）,首要有以下（xià）幾（jǐ）個方麵:進（jìn）塔氣體質量差,氣體夾藏的煤灰、煤焦（jiāo）油和其它（tā）雜質等,長（zhǎng）期堆集在填料上（shàng）,構（gòu）成塔阻力上升,發作塔堵.脫硫吸（xī）收和析硫反（fǎn）響,80%是在脫硫塔內進行的,塔內分出的硫（liú）,不（bú）能及時隨脫硫（liú）液帶出（chū）塔（tǎ）外,極簡單粘結在填（tián）料外（wài）表,導致氣體偏流,時刻久了,構（gòu）成堵塔.

溶液循環量小,構（gòu）成脫硫塔,噴淋密度下降,一般要求噴淋密度在35-50立方米（mǐ）/㎡h,噴淋密度小,易（yì）使塔內填料（liào）構成幹區,氣液觸摸欠好,脫硫功率下降,時刻一長（zhǎng）,就會構成部分阻塞,氣液偏（piān）流,塔阻上升,構成塔堵.

脫硫體係設備存（cún）在問題,一是脫（tuō）硫塔填料挑（tiāo）選不（bú）妥（tuǒ）,脫硫塔氣液散布器、再散布器及除沫器結構不合理或裝置呈現誤差.脫硫（liú）塔在檢修時,僅將塔內（nèi）填（tián）料扒出清洗,而未將阻塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時整理出去,構成除沫器和駝峰板的（de）降液孔不疏通,致使開車後,構成氣體偏流,塔阻上升.

溶液再生有問題,硫浮（fú）選作用差,懸浮硫上升,脫硫功率下降.首要表現在,再生設備不配套,氧化再生（shēng）槽規劃上存在缺點.氧化再生槽內無散布板,如（rú）某公司（sī）年產4.5萬噸合成氨才（cái）能,氧化再生槽為￠8000/9000/10000,高9米,可謂不（bú）小（xiǎo）,但槽內卻無散布板(至少應有1層).

有的廠氧（yǎng）化再生槽散布板孔徑過大,一般散布（bù）板孔徑為8-15㎜,孔距20-25㎜.空氣自吸式（shì）噴射器選（xuǎn）用及裝置不合理,吸空氣量小,再生空氣量不行（háng）,一般吹風強度在50-80立方米/㎡h.空氣自吸式噴射器尾管距再生槽（cáo）底間隔過大,一般尾管距槽底間隔為600㎜,最好不超（chāo）越800㎜,間隔過大,易構成槽（cáo）內死區過多,影響再生作用.