構（gòu）成塔堵,首要（yào）是硫堵和鹽堵,究其原因（yīn）,首要（yào）有以下幾個方麵:進（jìn）塔氣體質量差,氣體夾藏的煤（méi）灰、煤焦油和其它雜質等,長期堆集在填料上（shàng）,構成塔（tǎ）阻力上升,發（fā）作塔堵（dǔ）.脫硫吸收和析硫反響,80%是在脫（tuō）硫（liú）塔內進行的,塔內分出的硫,不能及時隨脫硫液帶出塔外,極簡單粘結在填料外表,導致氣（qì）體偏流,時刻（kè）久了,構成堵塔.

溶液循環量小,構成脫硫（liú）塔,噴淋密度下降,一般要求噴淋密度在35-50立方米（mǐ）/㎡h,噴（pēn）淋密度小,易使塔內填料構成幹區（qū）,氣液觸摸欠（qiàn）好,脫硫功率下降,時刻一長,就會構成部（bù）分阻塞,氣液偏流,塔阻上升,構成塔堵.

脫硫體係設備存在問題,一是脫硫塔填料挑選不妥,脫硫塔氣液散布器、再散布（bù）器及除（chú）沫器結（jié）構不合理或裝置呈現誤差.脫硫塔在檢修時,僅將塔內填料扒出清洗,而未將阻塞在除（chú）沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎（suì）填料和積硫及（jí）時整理出去,構（gòu）成除沫器和駝峰板的降液孔不疏通,致使開（kāi）車（chē）後,構成氣體偏流,塔阻上升.

溶液再生（shēng）有問題,硫浮選作用差,懸浮硫上升,脫硫功率下（xià）降.首要表現在,再生設備不配套,氧化再（zài）生槽規（guī）劃上存在缺點.氧化再生槽內無散布板,如某公司年產4.5萬噸合成氨才（cái）能（néng）,氧化再生槽為￠8000/9000/10000,高9米,可謂不小,但槽內卻（què）無散布板(至少（shǎo）應有1層).

有的廠氧化再生槽散布板孔徑（jìng）過大,一般散布板孔徑為8-15㎜,孔距20-25㎜.空氣自吸式噴（pēn）射器選用及裝置不合理,吸空氣（qì）量小,再生空氣量不行,一般吹風強度在50-80立方米/㎡h.空氣自吸式噴射器尾（wěi）管距再（zài）生槽底間隔過大,一般尾管距槽底間隔為600㎜,最好不超越800㎜,間隔過大,易構成槽內死（sǐ）區過多,影響再生作用.