金屬孔板波紋填料




金屬孔板波紋填料的組裝與金屬絲網波紋(wén)填(tián)料的組(zǔ)成類似,具(jù)體(tǐ)生產組裝步(bù)驟如下。
按照盤高(gāo)要求(qiú)選用一定寬度的定型鋼帶(dài),鋼(gāng)帶長度可根(gēn)據衝(滾)波的模具不同而不同。先將(jiāng)鋼帶進行打孔、壓紋、滾紋等(děng)工序加工,然後組裝成型(xíng)。
1、打孔
為了使金屬孔(kǒng)板波紋填(tián)料有(yǒu)良好的液體分布作用及(jí)氣液接觸,在孔板波紋填料片上打有直徑4~5mm的小孔,孔間距一般為13mm。通常在(zài)加工中采用衝孔,要求加工後孔邊緣(yuán)無(wú)毛(máo)刺,孔間距(jù)符合設計要求。
2、壓波紋
衝孔後的鋼帶先壓花紋。金屬材料的表麵具有一定的花紋,可以增加表麵潤濕能力,液體能在金屬(shǔ)表麵形成良好的膜狀。然後再按設計要求的波(bō)峰高及波距選擇合適的模具,壓成波紋。波紋與軸線方(fāng)向成30o或45o傾斜角(jiǎo)。
3、組裝
對於小(xiǎo)直徑(jìng)的塔,塔盤組(zǔ)裝(zhuāng)按照絲網填料(liào)相同的方法組裝成整盤。成盤後(hòu)的填料在圓周方向上用(yòng)鋼帶紮緊(jǐn),然後點焊。
對於大(dà)直徑的塔(tǎ)(直徑超過(guò)1.5m)或無法蘭結構的塔器,不可能組裝成整盤(pán),需要分塊組裝。分(fèn)塊的原則是使填料(liào)分(fèn)裝塊能從塔的人(rén)孔中送入安裝,分裝塊的寬度要小於入孔(kǒng)尺寸。首先將大直徑塔填料盤(pán)分成若幹塊,按照波峰高度計算每一分塊的片數,按照圓周的弧度計算每(měi)一片的長度。將相鄰兩片的波紋傾角按90o交叉(chā)組裝到(dào)一定的寬度,然後將分塊的填料正反兩麵點焊或捆紮,使其固定成塊。為了使填料(liào)不變形,同時便於運輸,可將角鋼焊成固定分塊的填料。對於(yú)一個塔(tǎ)盤的若幹分塊分別組(zǔ)裝(zhuāng),然後進行編號,以避免在塔內組裝中出現差錯
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